www.argus-x.ru SMT.RU
Форум по оборудованию для поверхностного монтажа
 
 FAQFAQ   ПоискПоиск   ПользователиПользователи   ГруппыГруппы   РегистрацияРегистрация 
 ПрофильПрофиль   Войти и проверить личные сообщенияВойти и проверить личные сообщения   ВходВход 

Проконсультируйте

 
Начать новую тему   Ответить на тему    Список форумов SMT.RU -> Вы нам писали...
Предыдущая тема :: Следующая тема  
Автор Сообщение
Алексей
Гость





СообщениеДобавлено: 07 Авг 2006 12:14    Заголовок сообщения: Проконсультируйте Ответить с цитатой

Кто может проконсультировать по технологии ТНТ монтажа. Решили перейти с ручного на волну, поэтому ничего не знаем: требования к пп, как фиксировать компоненты, режимы, выбор оборудования, стандарты, и т.д. и т.п.
Это все за вознаграждение или за покупку вашего оборудования.
Вернуться к началу
Алексей
Гость





СообщениеДобавлено: 07 Авг 2006 13:15    Заголовок сообщения: Re: Проконсультируйте Ответить с цитатой

При ТНТ монтаже 3 вида пайки, это
ручной
пайка волной
селективная пайка

С ручным, я так понимаю Вы уже знакомы. В кратце раскажу о двух других методах.
Пайка волной- используется как правило(в целях экономичности конструкции) в автономном исполнении.После установки компонентов ПП помещается на паллету, которая подбирается под Ваши размеры, устанавливается на конвейер и входит в машину. В машине первым делом флюсуется( сейчас ведущие производители производят спрей флюсователь), затем ПУ переходит на предварительный нагрев, где флюс активируется, а затем соответственно в зону пайки волной( где опять же существуют различные паяльные насадки, которые будут зависить от того смешанный у Вас монтаж или нет и т.д.).
После пайки ПУ выходит по конвейеру из машины.
Затем ПУ следует проинспектировать на качество пайки(хотя бы стереомикроскопами). Ну и после этого помыть в ультразвуковой ванне.
Забыл сказать, что если у Вас нужно чтобы некоторые области на ПУ не были пропаяны волной, то следует их защитить перед пайкой маской.

Селективная пайка - это более современное, естественно дорогое решение.
Суть такая: Вы описываете одно изделие(CAD файл) на области, которые нужно пропаять. И в зависимости конвейерная машина или нет прнимаете на выходе изделие с уже заданными нами прапаянными областями. Нутро машины состоит из флюсователя, зон нагрева систем перемещения и слежения(видеокамера) паяльной ванны и различных паяльных насадок.

Это все вкратце. Если есть больше интереса- напишите свяжимся и я смогу выслать Вам конкретные предложения.
Вернуться к началу
Алексей
Гость





СообщениеДобавлено: 07 Авг 2006 14:47    Заголовок сообщения: Re: Проконсультируйте Ответить с цитатой

Алексей, спасибо. Но мы как раз с Вами работаем. Ждем встречи на этой неделе, как договоривались
Вернуться к началу
Алексей
Гость





СообщениеДобавлено: 07 Авг 2006 14:56    Заголовок сообщения: Re: Проконсультируйте Ответить с цитатой

Забыл указать email для связи anp@pribor.ru
Вернуться к началу
Павел
Гость





СообщениеДобавлено: 07 Авг 2006 15:22    Заголовок сообщения: Re: Проконсультируйте Ответить с цитатой

Добрый день,

Дополню ответ Алексея. Все сильно зависит от дизайна вашей печатной платы, и от объемов, в которых Вы собираетесь ее производить. Производительность пайки волной гораздо выше по сравнению с селективной пайкой (плата проходит над волной припоя, все SMD/THT компоненты пропаиваются "за раз", в то время как установка селективной пайки пропаивает компоненты "индивидуально"). Однако пайка волной компонентов SMD сопряжена с рядом трудностей. Если разработчик не позаботится о дизайне платы "под волну" (ориентация компонентов, соблюденный clearance, ловушки припоя), то будут проблемы. Практика показывает, что разработчик никогда не проектирует платы под волну и проблемы возникают постоянно. Более того, если Вы захотите паять волной компоненты SMD, то Вам еще потребуется диспенсер (машина для нанесения клея). Плюс ко всему, волну тяжело обслуживать.

Селективная пайка в этом свете - менее проблемная установка: SMD компоненты можно устанавливать на пасту, пропаивая выводные в нужных местах.

Резюмируя: при малых/средних объемах я бы однозначно выбрал селективную пайку.

BR, Павел.
Вернуться к началу
Алексей
Гость





СообщениеДобавлено: 07 Авг 2006 16:49    Заголовок сообщения: Re: Проконсультируйте Ответить с цитатой

Павел, спасибо за ответ.

А выводные компоненты надо на клей сажать? Или существуют более простые методы?

Установка селективной пайки имеет ли еще ограничения кроме производительности?

Как оценить необходимость использования пайки в азоте?
Вернуться к началу
Алексей
Гость





СообщениеДобавлено: 07 Авг 2006 17:14    Заголовок сообщения: Re: Проконсультируйте Ответить с цитатой

Алексей,

Установки селективной пайки различны и по производительности так же. Клей применяется в основном при SMD монтаже. А для увеличения производительности установок селективной пайки просто увеличивается кол-во головок и паяльных насадок. Но все равно надо учесть, что стоимость машины селективной пайки выше, чем машины пайки волной и ниже производительность( в зависимости от модели) - но при этом безусловно качество пайки выше и не стоит забывать о экономии материалов!!!

А что касается SMD компонентов при пайке волной, тут Павел прав, просто надо подбирать нозлы под конкретно ваши изделия. Хотя и есть универсальные...

Пайка в азоте - это технология в первую очередь ориентирована на применение бессвинцовых материалов - так называемая защита от окислов, особенно при повышении температуры пайки(опять же при применении бессвинцовых материалов) и большинство продуктивных машин сейчас производятся под пайку в азоте Т.е. машины подготовлены к применению- остается приобрести либо генератор азота, либо подвозить в бочках сжиженный азот.
Вернуться к началу
Павел
Гость





СообщениеДобавлено: 07 Авг 2006 19:36    Заголовок сообщения: Re: Проконсультируйте Ответить с цитатой

Алексей,

Выводные компоненты сажать на клей не нужно. Клей используется для фиксации SMD компонентов. Выводы THT компонентов формуются и просто встявляются в переходные отверстия. Все. Далее пайка волной/селективная пайка. Как было верно подмечено, на волне азот используется в основном для leadfree. Меньше окисла - меньше проблем.

Алексей, если Вы не работаете по 24 часа в сутки/7 дней в неделю и производительность для Вас вопрос вторичный - берите селективную пайку, не ошибетесь. Избавитесь от многих проблем разом.

Как минимум Вам не нужно будет разогревать ванну с припоем в начале каждой смены (а она ох какая не мальнькая), что сэкономит электричество, и расход материала ощутимо меньше.

BR, Павел
Вернуться к началу
Олеся
Гость





СообщениеДобавлено: 08 Авг 2006 12:52    Заголовок сообщения: Re: Проконсультируйте Ответить с цитатой

Алексей, при переходе от ручной пайки к автоматической пересмотрите конструкцию своих печатных узлов. Для второго варианта важен правильный выбор диаметров отверстий - чтобы припой протекал и компонент припоем не приподнимался, причем этот диаметр зависит от способа формовки компонента. Так же после выбора производителя оборудования, необходимо запросить у него требования к конструкции и адаптировать под них свои платы.

Что касается производительности селективки, то есть два решения - когда пайка производится точечно при использовании форсунок и когда пайка идет одновременно в нескольких точках при использовании адаптера. Второй быстрее и по производительности сравним с пайкой волной.

Азот вам необходим как для бессвинцовой пайки, так и для обычной, причем если вы хотите значительно повысить качество пайки, то азот должен быть высокой чистоты. Так что без генератора вам не обойтись.
Вернуться к началу
gelo_nuclear



Зарегистрирован: 12.02.2013
Сообщения: 2

СообщениеДобавлено: 12 Фев 2013 14:56    Заголовок сообщения: Re: Проконсультируйте Ответить с цитатой

Павел писал(а):
Добрый день,

Дополню ответ Алексея. Все сильно зависит от дизайна вашей печатной платы, и от объемов, в которых Вы собираетесь ее производить. Производительность пайки волной гораздо выше по сравнению с селективной пайкой (плата проходит над волной припоя, все SMD/THT компоненты пропаиваются "за раз", в то время как установка селективной пайки пропаивает компоненты "индивидуально"). Однако пайка волной компонентов SMD сопряжена с рядом трудностей. Если разработчик не позаботится о дизайне платы "под волну" (ориентация компонентов, соблюденный clearance, ловушки припоя), то будут проблемы. Практика показывает, что разработчик никогда не проектирует платы под волну и проблемы возникают постоянно. Более того, если Вы захотите паять волной компоненты SMD, то Вам еще потребуется диспенсер (машина для нанесения клея). Плюс ко всему, волну тяжело обслуживать.

Селективная пайка в этом свете - менее проблемная установка: SMD компоненты можно устанавливать на пасту, пропаивая выводные в нужных местах.

Резюмируя: при малых/средних объемах я бы однозначно выбрал селективную пайку.

BR, Павел.




Можете подробно описать процесс смешанного монтажа при пайке волной, какие SMD компоненты можно использовать на нижнею сторону ПП, размеры, направления компонентов, если есть литература пришлите на почту gridencooleg@gmail.com, за ранее спасибо!
Вернуться к началу
Посмотреть профиль Отправить личное сообщение
Семен
Профи


Зарегистрирован: 11.09.2006
Сообщения: 289

СообщениеДобавлено: 12 Фев 2013 16:28    Заголовок сообщения: Ответить с цитатой

Последний ответ в теме от 8 августа 2006 года. На что рассчитываете?

В гугле забанили?
Вернуться к началу
Посмотреть профиль Отправить личное сообщение
gelo_nuclear



Зарегистрирован: 12.02.2013
Сообщения: 2

СообщениеДобавлено: 12 Фев 2013 16:44    Заголовок сообщения: Ответить с цитатой

в гугле нечего полезного не нашел, по этому и обратился здесь
Вернуться к началу
Посмотреть профиль Отправить личное сообщение
sementim



Зарегистрирован: 14.10.2023
Сообщения: 9

СообщениеДобавлено: 27 Мар 2024 20:10    Заголовок сообщения: Ответить с цитатой

Выводные компоненты сажать на клей не нужно. Клей используется для фиксации SMD компонентов. Выводы THT компонентов формуются и просто встявляются в переходные отверстия. Все. Далее пайка волной/селективная пайка. Как было верно подмечено, на волне азот используется в основном для leadfree. Меньше окисла - меньше проблем.
Вернуться к началу
Посмотреть профиль Отправить личное сообщение
Показать сообщения:   
Начать новую тему   Ответить на тему    Список форумов SMT.RU -> Вы нам писали... Часовой пояс: GMT + 4
Страница 1 из 1

 
Перейти:  
Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете голосовать в опросах


Powered by phpBB © 2001, 2005 phpBB Group
Русская поддержка phpBB